储罐终端演示了紧急关闭阀的电动解决方案

为了避免2005年邦斯菲尔德油库火灾等灾难，HES International希望加强其位于鹿特丹的Botlek油罐码头的安全程序。为了满足这一要求，选择了Rotork IQ系列智能电动执行器和其他Rotork产品。

自2005年邦斯菲尔德燃料库发生灾难性火灾以来，已经做了大量工作，以确保此类灾难性事故不会再次发生。

在COMAH(主管当局/行业标准工作组)的领导下，石油行业已经实施了保障措施，为储罐存储装置提供额外的安全和环境保护。支持Buncefield标准工作组的建议，这些安全措施的一个主要特点是安装具有故障安全驱动的紧急关闭(ESD)功能的远程操作关闭阀(ROSoV)。

大多数ROSoV相关阀门位于燃料储罐的入口和出口，设计用于在潜在紧急情况下隔离单个储罐。主要的罐区驱动技术是电动的，适用于这些场所典型的非常宽敞的环境。在这样的环境中，安装气动环形干管将非常昂贵，而传统上，这些装置上有用于控制和指示的电源。因此，使用电力为ESD执行器供电既经济又实用。

鹿特丹Botlek储罐码头（BTT）是自邦斯菲尔德火灾以来设计和建造的一个最先进的安装实例，它采用了电气解决方案，实现了与日常操作和安全相关职责相关的所有阀门驱动功能。

BTT有34个储罐，总储罐容量为20万立方米，其中13万立方米用于清洁燃料，其余用于食用油和生物柴油。该码头有深水泊位，包括一个420米长的防波堤，可以同时容纳两艘海船和两艘驳船，每天24小时运营。

该终端采用Rotork的电动阀门执行机构技术，用于自动化流量控制和与各种液体散装产品的进口、出口和存储相关的重要安全职责。安装了250多个Rotork IQ多回转和部分回转智能电动执行机构来操作阀门，控制整个现场液体的常规运动。另外，Rotork Skilmatic SI还安装了55个独立的电动液压执行机构，用于关键区域的阀门上，提供防静电故障保护，防止潜在事故和泄漏。Skilmatic执行器安装在燃料储罐的进口和出口以及船用和卡车装载舱上，以便在可能发生紧急情况时隔离单个储罐和区域。它们是关键的组成部分
安全仪表系统(SIS)与专用的液位和流量传感器以及ESD逻辑求解器一起工作，提供Botlek站点的安全仪表功能(SIF)。

一个专门的电动执行器设计是必要的，以实现快速的故障安全操作要求的ESD职责。经验表明，这可以成功地通过电液路线。电液执行机构使用一个简单的、因此非常可靠的机械弹簧来提供故障安全阀门运动，同时通过一个集成的电动泵，实现阀门在相反方向上的精确和迅速的运动。通过这种设计，可靠的故障安全性能可以与最新的电动执行技术相结合，促进高水平的资产管理，包括精确的控制、监控和报警信号、操作数据记录和诊断。全电动解决方案简化了整个工厂控制系统，进一步节省了资本和维护成本。

BTT的所有Rotork执行机构都具有ATEX防爆认证和IP68双密封水密外壳，专为恶劣和暴露环境设计。它们通过完全冗余的Rotork Pakscan数字总线环路进行监控，由三个Pakscan P3主站连接到站点的中央SCADA系统。BTT的所有执行机构都采用Rotork的IQ非侵入式设置、调试和数据通信技术。手持式，本质安全，设置工具，使安全和快速非侵入调试的手段，易于遵循“点和拍摄”菜单。同样的设置工具还可以将执行器配置和数据记录器文件从现场转移到办公室进行诊断、分析和存储。与Rotork IQ-Insight软件相结合，这些数据可以通过识别潜在的阀门磨损问题和便于预测性维护，帮助最大限度地利用工厂。

IQ智能致动器技术能够提供大量数据，以大量细节记录所有活动，包括阀门操作数量、警报、响应失败事件、阀门扭矩曲线、未经授权的操作尝试和许多其他事件。客观分析这些信息并确定对每个现场的具体要求都很重要的关键领域的能力至关重要
有效的资产管理要求。

例如，有许多不同类型的阀门，他们每个都有自己独特的扭矩需求曲线。获取新安装和校准的阀门执行器组件的扭矩需求曲线，为未来曲线的测量提供了参考点。随着阀门老化，由于内部和外部因素，开启和关闭变得更加困难。这可能是未经过润滑的明杆闸阀上的螺纹阀杆。通过识别诸如此类的问题，该软件可以用于计划检查和维护，而不中断工厂，并改善整体资产管理。

将IQ技术结合到Skilmatic SI致动器中引入了高水平的控制和监控功能，并结合了硬件ESD输入
安全系统。可以访问和调整内部液压、位置、限制、控制选项、报警和指示功能等设置。致动器状态、控制和报警图标可在发光的LCD显示屏上查看，该显示屏还提供对实时信息的访问，包括压力、诊断和帮助屏幕。

Skilmatic控制模块能够满足操作员苛刻的要求，包括与现场Pakscan数字网络控制系统的兼容性。根据iec61508 -2:20 0 2010的要求认证，用于执行SIL2和SIL3安全功能的安全系统，执行机构也能够进行部分冲程测试，使隔离阀能够在不中断过程的情况下进行测试。在测试安全关键阀时，这对于尽量减少过程关闭尤为重要。执行器内的所有关键部件，包括液压和运动，都经过测试，以确认可按需停机。可以使用设置工具远程或本地启动测试。测量部分行程位置与行程时间，并将其与调试阶段记录的原始位置与行程时间进行比较。一个通过或失败显示，如果启用，失败警报将被激活。该告警是三种告警之一，可以配置为客户特定的告警和状态要求或通用组告警。还提供了一个监控继电器来监控电源和任何硬件错误。

电液ESD阀操作
当执行器被命令从关闭极限打开时，排气电磁阀通电。电动叶片泵在空载条件下启动
由于旁通电磁阀通电延迟。旁通电磁阀通电时，系统压力作用于弹簧对置活塞，以驱动执行器朝打开方向移动。当执行器被命令停止或达到开启极限时，旁通电磁阀断电，然后在预设时间后电动叶片泵断电，除非发出新命令。排气电磁阀保持通电，系统压力保持在执行器位置。

当执行机构被命令关闭或接收到ESD信号时，旁路电磁阀、排气电磁阀和电动叶片泵将断电。