阀自动化将集中监控和控制提供到管道网络

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该项目正在安装SCADA控制系统，以在超过2500公里的管道上安装，监视和控制100多个精炼产品，存储和注入站点的阀门。与仅运输原油的石油管道不同，诸如它们的产品管道运输了一系列液态烃。

该项目包括有必要用一百多个远程位置阀上的执行器代替手动变速箱。执行器规范要求进行独立的设计，适用于仅电力可用性有限的偏远，裸露位置。规范的进一步限制包括：

自锁定驱动机制，以防止阀位置漂移。

永久润滑。

可调速度控制。

手动操作。

气体消耗低。

可从存储的气体来源可用的操作。

紧凑的总体尺寸。

在审查了可用技术之后，旋转的工程部门已经能够从公司的流体动力驱动作品集中选择最佳解决方案。

双重动力是一种独立的多转弯执行器，在气动或液压下操作。机械设计基于线性阀的斜角变速箱或四分之一转动阀的蠕虫变速箱。该项目上的执行器旨在通过储存的氮气罐进行操作，该储存的氮气适用于三个阀门。有三种操作模式可用：

通过电磁阀并储存氮气。

通过手动按钮并储存氮气的局部控制。

通过手动曲柄进行本地手动操作。

电源需求为12VDC或24VDC，可在偏远地区促进太阳能/风能可再生能源电池操作。执行器提供了一个受环境保护的不锈钢控制柜，其中包含本地/远程/手动选择器，打开/关闭按钮，电磁阀，歧管块，流量控制阀，极限开关和电气端子。

新的旋转执行器和已经安装在管道网络上的那些将为新的SCADA系统的运行提供重要的ro。这将在设施的运行中产生更大的安全性，并减轻人员，当地社区和环境的风险。

该系统旨在集中对所有操作变量的监视，包括压力，温度和流体组成，所有这些都是液态烃的运输，存储和分布中的重要因素。

除了提高操作安全性外，产品存储现场设备的集成预计将通过优化操作数据和信息的管理来提高效率和可靠性。SCADA系统将实时从地理分散区域获取，存储和处理数据，以确保精炼中心以及满足分销和营销中心需求所需的精制产品所需的原油。如果没有独立的执行器在远程位置操作阀门并将其活动和状态传达给集中式控制系统的能力，这将是不可能的。