燃油终端升级安装先进的阀门驱动和控制

Vopak已经开展了整体基础设施增强计划，作为其中的一部分，Rotork提供了许多IQ智能电动阀门执行器Pakscan.™。执行器使用Rotork进行管理主站这些产品提供的许多功能的客户受益。

独立坦克存储提供商Vopak正在增加和增强南非Vopak终端德班的燃料能力，这是一个重要的场地，这些遗址包括石油产品的进口，出口和分配。

该计划旨在扩大和加强Vopak的基础设施，以满足南非对这些产品的日益增长的需求，提高燃料供应的安全性，促进进口清洁燃料。The project will increase the site’s storage capacity from 177,735 to 234,200 cubic metres (cbm) by replacing a number of existing tanks with new state-of-the-art storage tanks and installing new ancillary infrastructure including pipelines, pump bays and fire-fighting equipment. Undertaken in several stages, the programme also involves upgrades on existing tanks to achieve the highest safety standards and the replacement of manual equipment with automatic technology.

在Kwazulu-Natal的Rotork的长期当地代理商是由工程过程控制（EPC）进行的大部分作品。2012年，随着Rotork南非的援助，EPC开始与氟，工程采购和施工管理（EPCM）顾问的设备规范讨论有关计划升级项目。

其中的第一个是坦克溢流保护项目，涉及现有的坦克入口和出口阀的自动化，该项目于2014年完成。这里，最新的Rotork IQ智能电动多转符号中的63个安装在栅极阀和九个最新的ROTARK IQT智能部件转向执行器安装在三重偏移蝶形和球阀上。EPC执行的工作包括设计和制造新的阀门顶部工作适应和调试执行器。

这些执行器由单个Rotork监控和控制Pakscan.主站和2线数字网络，提供开启/关闭阀门控制和远程位置反馈，连接到横河分布式控制系统(DCS)。专为阀门驱动环境设计，Pakscan.采用内置网络冗余的安全现场通信，即使在设备或电缆故障的情况下也能保持控制。紧急关机(ESD)控制装置单独连接到罐体的高液位开关和警报。

罐溢满保护项目还包括现场排水系统现有蝶阀的自动化。这些阀门配备了Rotork IQ执行器和四分之一转IW蜗杆齿轮箱，旨在消除环带内任何泄漏的风险，避免意外泄漏到外部环境中。

下次升级，被称为燃料2项目，始于2014年。工作涉及拆除一些旧的，小化学储罐及其较大的柴油和无铅汽油储罐的替代品。这些坦克连接到最近构建的Transnet新的多产品管道，从Durban到Johannesburg，以满足对进口精制石油产品的蓬勃发展的需求。与管道的连接由大型新型歧管和泵舱提供。

与“油箱溢满保护”项目一样，“燃料2”项目所有关键区域的阀门都采用Rotork执行器实现自动化，并由Rotork控制Pakscan.2-Wire网络连接到Yokogawa DCS。30 ROTARK SKILMATIC电液故障安全执行器在罐式入口和出口阀上操作三重偏移蝶阀。这些执行器配备有硬连线的ESD电路，它将超越Pakscan.在紧急情况下控制和关闭阀门。新型歧管和泵托架上的流量控制由33毫升致动双块和排放的插头阀提供，同时另外两个电液执行器在管道猪发射器上操作球阀。

四个Pakscan.热备主站控制两个升级项目上的四个单独环路网络。在现场，还安装了164个pakbox，将单个执行器与电源和电源隔离Pakscan.网络在部分关闭期间，如果需要维护。在这些事件中，Pakboxes保持了完整性Pakscan.网络在同一循环上的其他字段单元的操作。

在燃料2项目的最后一部分，EPC安装了14 Rotork CP紧凑型气动执行器在三重偏置蝶阀上，用于船台后应用。EPC拥有自己的工程和安装(E&I)部门，已经完成了燃料2项目的建设范围，促进了良好的沟通和所有罗托克设备的成功调试。

2015年，EPC开始与Royal Vopak的新EPCM顾问Kanty＆Templar在燃料3项目中合作，涉及部分拆除两种植物领域，为重建的专用道路装载设施提供空间，并为无铅汽油和柴油提供额外的存储空间。EPC再次提供，安装和委托所有ROTARK设备及其E＆I部门已实现部分建设。

Vopak终端德班的升级利用Rotork电动阀驱动技术，用于自动化流量控制和与进口，出口和储存各种液体散装产品相关的有关的自动化控制和重要的安全相关职责。该执行器采用ATEX防爆认证和IP68双密封水密外壳，专为苛刻和暴露的环境而设计。它们在完全冗余的Rotork上监控和控制Pakscan.数字总线循环，与工厂的DCS相关联Pakscan.主人站。除了IQ和IQT智能执行器提供可靠的常规流量控制外，还在油箱进口和出口阀门上战略性地安装了Skilmatic自备电液执行器，以提供故障安全ESD保护，防止潜在的泄漏，并在潜在的紧急情况下隔离单个油箱。

Skilmatic执行器的专用设计证明，可以通过电液路径成功地传递达到ESD占空望所需的Swift故障安全操作所需的性能。

Skilmatic执行器使用简单，非常可靠的机械弹簧来提供故障安全阀运动，而通过整体电动泵液压地实现精确和速度沿相反方向的精确和快速阀运动。通过这种设计，可靠的故障安全性能可以与ROTARK IQ智能电动驱动技术的好处相结合，促进高水平的资产管理，包括准确控制，监控和报警信号，操作数据记录和诊断。通过简化通过电动解决方案促进的整体工厂控制系统，还可以实现资本和维护成本的节省。

所有执行器共享Rotork的IQ非侵入式设置，调试和数据通信技术。手持式，本质安全，Rotork蓝牙设置工具可以通过易于遵循的“点和拍摄”菜单来实现迅速和安全调试。相同的设置工具还使执行器配置和数据记录器文件能够从字段传输到Office以进行诊断，分析和存储。IQ智能执行器技术能够提供数据的扩散，记录活动，包括阀门操作的数量，报警，阀扭矩轮廓，未经授权的操作尝试以及许多其他事件。结合Rotork IQ-Insight 2软件，此数据可以通过识别潜在问题并促进高效的资产管理来帮助最大限度地提高工厂利用率。

IQ技术在Skilmatic执行器中的结合引入了相同的控制和监控功能。可以访问和调整位置限制，控制选项，报警和指示功能等设置。与IQ，执行器状态，控制和警报图标一样，在照明显示器上是可见的，该显示器还提供对实时信息的访问，包括诊断和帮助屏幕。

该控制模块能够满足操作员苛刻的要求，包括与Pakscan.数字网络控制系统。认证于IEC61508-2：2010的要求，用于安全系统，使用安全功能直至SIL2和SIL3，Skilmatic执行器也能够部分行程测试（PST），使阀门能够进行测试，而不会中断常规过程。

这是特别重要的是在测试安全临界阀时最小化过程关闭。在包括液压和移动的致动器内的所有关键部件都经过测试，以确认随意关闭的可用性。可以使用设置工具远程或本地启动测试。测量和比较冲程时间的部分行程位置，并与原始位置进行比较，以在调试阶段记录的冲程时间。显示通过或失败，如果启用，则将激活故障警报。警报是三个可以配置为客户特定警报和状态要求或常规组警报之一。还提供了监视器继电器以监控电源和任何硬件错误。

技能式执行器配备集成电路，可接收单独的硬线离散ESD报警信号，该信号将覆盖任何其他输入，并将执行器移动到预先确定的安全位置，即使在电力故障的情况下。ESD信号可以配置为通过一个硬连线电路绕过内部处理器来控制关机。该处理器电路监控位置和内部液压，并提供报警监控，但ESD电路是独立的，因此提供ESD命令优先。在ESD场景下，执行器将立即返回到预定的安全位置，并准备在ESD信号恢复时执行下一个命令。作为一种额外的保护措施，可选的ESD手动复位可以使执行器在执行器本地复位或外部安装的开关时才能运行。关闭速度可以调整，以满足特定的应用要求。