阀门管道网络自动化提供了集中监视和控制
28/02/2011
阀机械化的计划的一个广泛的自动化项目,将获得实时存储和处理数据从网络的液态烃产品管道在拉丁美洲。
项目安装的SCADA控制系统集成、监控和控制阀门超过100炼油产品,存储和注射部位在超过2500公里的管道。只与石油管道运输原油,诸如此类的产品管道运输液态碳氢化合物。
项目包括取代手动变速箱的必要性与致动器一百多选址主要是远程阀门。致动器规范要求一个独立的设计,适合远程,暴露的地方只有有限的电力可用性。进一步规范的约束条件包括:
自锁传动机构,以防止阀位置漂移。
永久润滑。
可调速度控制。
手动操作。
较低的天然气消费。
操作可以从存储天然气能源。
紧凑的外形尺寸。
回顾可用的技术之后,在中报的工程部已经能够选择最好的解决方案与一个标准的产品从公司的流体动力驱动的投资组合。
双电源是一个独立的多向传动装置、气动或液压操作。机械设计是基于线性阀斜齿轮或蜗杆齿轮箱适用于阀门。操作执行机构在这个项目的设计从存储氮坦克,大小三阀周期。三种操作模式可供选择:
远程控制通过一个电磁阀和存储氮气。
局部控制通过手动按钮和氮气存储。
通过手动曲柄当地手工操作。
电力供应要求是12 vdc或24 vdc,促进可再生能源太阳能/风能供电电池操作在偏远地区。执行机构提供一个环境保护不锈钢控制柜含本地/远程/手动选择器,打开/关闭按钮,电磁阀,集成块,流量控制阀,限位开关和电子终端。
新的中报致动器和那些已经安装在管道网络将提供一个重要的角色在新的SCADA系统的操作,这将产生更大的安全设施和降低风险的操作人员,当地社区和环境。
系统旨在集中监控的操作变量,包括压力、温度和流体组成,都是重要的因素在运输,储存和配送的液态碳氢化合物。
除了增加的安全操作,产品存储领域的集成设备预计将提高效率和可靠性,优化运营数据和信息的管理。SCADA系统将有可能获得,从地理上分散的区域存储和处理数据,在真正的时间,确保及时交付所需的原油炼油中心和成品油需要满足的需求分布和营销中心。这将不可能没有能力独立操作执行机构阀门在偏远地区和交流他们的活动和状态的集中控制系统。