现代化炼油厂的阀门驱动和控制

贾姆讷格尔炼油厂是世界上最大的。罗托克网站的原施工过程中安装了数千致动器。自那时以来，炼厂进一步扩大和罗托克提供更多的产品和服务。罗托克执行器是炼油厂的可靠运行至关重要。

倚兰炼油厂在贾姆讷格尔，印度是世界上最大的单一炼厂的网站之一，几乎所有的阀门都与这些执行器，电动。几乎3000罗托克IQ智能气门致动器在90年代末原始炼油厂，油库和发电站的建设过程中安装，具有罗托克Pakscan的™2E 2线数字控制包装，其包含50个单独的一起主站和公交环线网络，使其成为最大的Pakscan的网站在世界上。

2008年见证了倚扩建项目在贾姆讷格尔有超过1800罗托克IQ执行的完成必须与最新的Pakscan P3的37安装大师站。Rotork与最早的日子一起参与Reliance项目。Rotork的IQ智能致动和Pakscan技术的特点对于原始炼油厂的仪表设计师以及增强的执行器和Pakscan控制功能的操作和维护的操作和维护是特别有吸引力，这是为扩建项目选择Rotork的重要考虑因素。

在1997年的初始施工阶段，Rotork被选为电动执行器的唯一供应商。Rotork是唯一一个提供非侵​​入式有线的执行器的执行器制造商，具有在国际石化行业已经过验证的执行器的执行器。IQ智能执行器通过在1993年推出时，通过红外链接到手持式设定工具的红外链路进行了开创的非侵入式数据通信。到1997年，它是Rotork的旗舰产品，占该公司全球电动执行器销售的大部分。

在没有去除电气盖的情况下委托IQ执行器的能力，以便设置行进开关和扭矩设置的结束，使调试过程更加高效，同时确保永久保护内部电子元件免受湿气或灰尘污染的可能性，确保长期可靠性在环境挑战性的条件下，例如在印度西北海岸发现的条件下。

用Pakscan，Rotork已经有了一个很长的轨道记录。原始的Pakscan 2-Wire控制系统于1986年推出，依赖于依赖的Pakscan 2E是第三代版本，该版本已在生产五年内，因此有一个广泛的最终用户参考列表，由其他系统无法匹配市场。

Reliance还认识到Pakscan为他们提供了专门为阀门执行器设计的数字控制系统，并具有其他设计无法提供的执行器聚焦功能。例如，在长达20公里的无中继器容错现场网络中，最多可容纳240个执行器，对于炼油厂和罐区这样宽敞的环境来说，这是一个重要的可靠性和经济考虑因素。中继器需要单独的电源供应，会降低数据传输速度，并引入单点故障。中继器的故障当然会导致与所有下游现场单元的通信丢失。

Pakscan提供双主机通信路径作为标准，具有隔离基于场的任何字段的故障，而不会中断与循环上的其他单元的通信。实际上，Pakscan的配置在每个区域中提供内置冗余 - 从阀门到控制室 - 确保主机DCS上的阀门位置，状态和条件上的重要信息如尽可能安全和可用。

到1997年，Pakscan已经成功实现了所有主要的DCS供应商的主机互操作性，包括霍尼韦尔，艾伦布拉德利，ABB，Yokogawa和Foxboro，让依赖额外的信心。Pakscan使用相同的Moxboro使用的Modbus通信协议，其智能自动化（IA）系统随后在网站上引入。

的依赖贾姆讷格尔炼油厂于2000年正式投产目标，成为世界上最大的基层炼油厂每年3300万吨的生产能力。

扩建工程的新订单
时间的流逝调试之间的原始Jamnagar炼油厂和第二个基层建设的炼油厂在相邻站点上是短暂的,但在此期间在中报推出了新一代的智商致动器和Pakscan 2线控制系统为新炼油厂的命令。在这两种情况下，都改进了设备的功能和用户友好性，以促进资产管理水平的提高和工厂维修的减少。

所述IQPro非侵入式智能设计，包括IQT直接驱动部分回转版本提供的球阀，蝶阀和旋塞阀的机动化的更紧凑的解决方案。所有致动器IQPro都配有数据记录器记录的历史操作数据和阀扭矩曲线。这些数据可以从驱动器中提取并运行罗托克IQ-Insight软件来快速在PC上进行分析评估业务问题和阀门的性能。有效的资产管理计划，可以实现和意外的工厂中断最小化。

改进了通信
罗托克非侵入式红外数据通信技术也得到了进一步与IQPro通过引入致动器和所述手持式安装工具之间的双向通信的开发。该工具使得能够检索致动器配置数据和重发到其它致动器，与所述电势，以节省巨大的时间量时许多阀需要几乎相同的调试设置。多达10个配置文件和四个数据记录文件可以被下载和执行器和设置工具之间的通信速度比以前快了10倍存储在IQ专业设置工具。

自由基增强的通信能力也是的Pakscan的P3的特征之一，罗托克2线的控制系统。37个的Pakscan P3主站奉命监视和控制大多数安装的，再次连接到一台Foxboro IA主机系统的IQ和IQT执行器。

所述的Pakscan P3引入实质性的上行信息的改进，包括以太网连接，一个内置的安全网络服务器和时间同步，并在状态数据主机消息，现场单元命令和变化的记录与警报条件的电子邮件通知在一起。主站主机通信已得到增强，包括两个串口，两个以太网主机端口和一个附加的以太网配置端口。使用以太网，最多10台主机可与主站同时通信。

Modbus TCP协议被添加到以太网通信中，同时web浏览器可以使用标准网页以近乎瞬时的速度访问主站和现场控制单元的所有数据。这些数据包括现场诊断，使维护团队能够在办公桌旁识别任何故障，而不是在现场，同时也可以配置自动生成警报条件的电子邮件，给维护部门提供主站问题的即时警告。

记录主机消息，包括始发命令源以及时间和日期信息以及主站回复，可以从Web浏览器或主站本身上的HMI获得的完全可追溯性。所有这些函数都受到高级别的保护，使得能够访问系统的访问，以受主机端口和IP源地址的限制。

该Pakscan的P3主站已引入具有图标的图形彩色显示，以表示菜单和设置，在某些屏幕上辅以不断更新的短信。导航是通过一组简单的按钮。

该Pakscan的P3主站保留2E版本的所有功能，并与以前的安装完全兼容。P3增加了非循环数据功能，可以通过主站对现场控制单元进行参数化，并改进了环路通信协议，从而同一设备的多个命令只发送一次，减少了总线流量，增加了系统响应。

Reliance的合同是新Pakscan P3控制系统最重要的单笔订单之一，Pakscan P3控制系统是Rotork非常受欢迎和可靠的产品，特别是在石油、天然气和石化行业。越来越多的电动和流体动力执行机构现在指定Pakscan P3系统。