现代炼油厂中的阀门驱动与控制

贾姆纳加尔炼油厂是世界上最大的炼油厂。Rotork在最初的工地建设过程中安装了数千个执行机构。从那时起，炼油厂进一步扩大，Rotork提供了更多的产品和服务。Rotork执行机构对于炼油厂的可靠运行至关重要。

Reliance在印度贾姆纳加尔的炼油厂是世界上最大的单一炼油厂之一，几乎所有的阀门都是由Rotork执行器驱动的。20世纪90年代末，在建造原始炼油厂、油库和电站期间，安装了近3000个Rotork IQ智能阀门执行器，以及Rotork Pakscan™2E双线数字控制包，其中包括50个独立的组件主站和公交环线网络，使其成为世界上最大的Pakscan站点。

2008年，信实在贾姆纳加尔的扩建项目完成，1800多个Rotork IQ执行器必须安装37个最新的Pakscan P3主人站．Rotork从早期就参与了信实的项目。Rotork的IQ智能驱动和Pakscan技术的特点对原始炼油厂的仪器设计人员特别有吸引力，炼油厂的操作和维护中增强的执行器和Pakscan控制功能是选择Rotork进行扩建项目的重要考虑因素。

在1997年的初期建设阶段，Rotork被选为电动执行机构的唯一供应商。Rotork是唯一一家提供非侵入式无电缆坐封、调试和数据传输技术的执行机构制造商，这些技术已经在国际石化行业得到了验证。在1993年推出时，IQ智能执行器通过红外连接手持设定工具，率先实现非侵入式数据通信。到1997年，它已成为罗托克的旗舰产品，占公司全球电动执行器销量的大部分。

为了设置行程开关的末端和扭矩设置，无需拆卸电气盖就可以调试IQ执行器，这使得调试过程更加高效，同时确保内部电子元件永久受到保护，不受湿气或灰尘的污染。确保在诸如印度西北海岸等环境恶劣条件下的长期可靠性。

通过Pakscan, Rotork已经有了很长的记录。最初的Pakscan双线控制系统在1986年推出，而Reliance订购的Pakscan 2E是第三代版本，已经生产了5年，因此有大量的终端用户参考清单，是市场上其他系统无法比拟的。

Reliance还认识到Pakscan为他们提供了专门为阀门执行器设计的数字控制系统，并具有其他设计无法提供的执行器聚焦功能。例如，在长达20公里的无中继器容错现场网络中，最多可容纳240个执行器，对于炼油厂和罐区这样宽敞的环境来说，这是一个重要的可靠性和经济考虑因素。中继器需要单独的电源供应，会降低数据传输速度，并引入单点故障。中继器的故障当然会导致与所有下游现场单元的通信丢失。

Pakscan标准提供双主机通信路径，能够隔离任何基于现场的故障，而不中断与环路上其他单元的通信。事实上，Pakscan的配置在从阀门到控制室的每个区域都提供了内置冗余，确保主机DCS关于阀门位置、状态和状态的重要信息尽可能安全可用。

到1997年，Pakscan已经成功地实现了与所有主要DCS供应商的主机互操作性，包括Honeywell、Allen Bradley、ABB、横河和Foxboro，这增加了Reliance的信心。Pakscan使用与Foxboro相同的Modbus通信协议，Foxboro的智能自动化(IA)系统随后被引入该站点。

Reliance Jamnagar炼油厂于2000年如期投产，是世界上最大的基层炼油厂，年产量为3300万吨。

扩建工程的新订单
时间的流逝调试之间的原始Jamnagar炼油厂和第二个基层建设的炼油厂在相邻站点上是短暂的,但在此期间在中报推出了新一代的智商致动器和Pakscan 2线控制系统为新炼油厂的命令。在这两种情况下，都改进了设备的功能和用户友好性，以促进资产管理水平的提高和工厂维修的减少。

IQPro非侵入式智能设计，包括IQT直接驱动部分转向版本，为球阀、蝶阀和旋塞阀的电动化提供了更紧凑的解决方案。所有的IQPro执行机构都配备了数据记录仪，以记录历史运行数据和阀门扭矩剖面。这些数据可以从执行机构中提取，并在运行Rotork IQ-Insight软件的PC上进行分析，以快速评估操作问题和阀门性能。可以实施有效的资产管理计划，并将意外的工厂中断降至最低。

改进的通信
Rotork公司的非侵入式红外数据通信技术也通过IQPro进一步发展，在执行器和手持坐封工具之间引入了双向通信。该工具能够回收执行机构配置数据，并重新传输到其他执行机构，当许多阀门需要接近相同的调试设置时，可以节省大量时间。IQ Pro设置工具可下载并存储多达10个配置文件和4个数据记录器文件，执行器和设置工具之间的通信速度比以前快10倍。

从根本上增强通信能力也是Rotork公司的两线控制系统Pakscan P3的特点之一。37个Pakscan P3主站被命令监视和控制安装的大多数IQ和IQT执行器，再次连接到Foxboro IA主机系统。

Pakscan P3引入了大量的上游信息改进，包括以太网连接、内置的安全网络服务器和时间同步，以及主机消息的数据记录、现场单元命令和状态变化的电子邮件通知警报条件。主站主机通信已经增强，包括两个串行端口，两个以太网主机端口和一个额外的以太网配置端口。使用以太网，多达10台主机可以同时与主站通信。

Modbus TCP协议被添加到以太网通信中，同时web浏览器可以使用标准网页以近乎瞬时的速度访问主站和现场控制单元的所有数据。这些数据包括现场诊断，使维护团队能够在办公桌旁识别任何故障，而不是在现场，同时也可以配置自动生成警报条件的电子邮件，给维护部门提供主站问题的即时警告。

主机消息的日志记录，包括原始命令源、时间和日期信息以及主站回复，使事件的完全可追溯性，可从web浏览器或主站上的HMI本身。所有功能均采用高安全性保护，访问系统受主机端口和IP源地址的限制。

Pakscan P3的主站引入了一种图形彩色显示器，用图标来表示菜单和设置，在某些屏幕上，还会有不断更新的文本信息作为补充。导航是通过一组简单的按钮。

Pakscan P3的主站保留2E版本的所有功能，并与以前的安装完全兼容。P3增加了非循环数据功能，可以通过主站对现场控制单元进行参数化，并改进了环路通信协议，从而同一设备的多个命令只发送一次，减少了总线流量，增加了系统响应。

Reliance的合同是新Pakscan P3控制系统最重要的单笔订单之一，Pakscan P3控制系统是Rotork非常受欢迎和可靠的产品，特别是在石油、天然气和石化行业。越来越多的电动和流体动力执行机构现在指定Pakscan P3系统。