现代化炼油厂的阀门驱动和控制

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Reliance在印度贾姆纳加尔的炼油厂是世界上最大的单一炼油厂之一，几乎所有的阀门都是由Rotork执行器驱动的。近3000在中报智商智能阀致动器被安装在建筑的原始炼油厂、油库和电站在1990年代末,加上在中报Pakscan 2 e双线式数字控制方案由五十个单独的主站和公交循环网络,使其成为世界上最大的Pakscan网站。
2008年，信实在贾姆纳加尔的扩建项目完成，1800多个Rotork IQ执行器和37个最新的Pakscan P3主站安装完毕。Rotork公司的高级控制和仪表工程师Mike Howard从最初就参与了Reliance的项目。他描述了Rotork的IQ智能驱动和Pakscan技术的特点如何特别吸引原始炼油厂的仪器设计人员，以及如何增强执行器和Pakscan控制功能的操作和维护炼油厂是选择Rotork的重要考虑因素扩建工程。

Reliance在印度贾姆纳加尔的炼油厂是世界上最大的单一炼油厂之一，几乎所有的阀门都是由Rotork执行器驱动的。20世纪90年代末，在建造原始炼油厂、油库和电站期间，安装了近3000个Rotork IQ智能阀门执行器，以及Rotork Pakscan™2E双线数字控制包，其中包括50个独立的组件主站和公交环线网络，使其成为世界上最大的Pakscan站点。

2008年，目睹了Jamnagar的Reliance扩展项目，超过1,800个Rotork IQ执行器安装了37个最新的Pakscan P3大师站．Rotork与最早的日子一起参与Reliance项目。Rotork的IQ智能致动和Pakscan技术的特点对于原始炼油厂的仪表设计师以及增强的执行器和Pakscan控制功能的操作和维护的操作和维护是特别有吸引力，这是为扩建项目选择Rotork的重要考虑因素。

在1997年的初始施工阶段，Rotork被选为电动执行器的唯一供应商。Rotork是唯一一个提供非侵​​入式有线的执行器的执行器制造商，具有在国际石化行业已经过验证的执行器的执行器。IQ智能执行器通过在1993年推出时，通过红外链接到手持式设定工具的红外链路进行了开创的非侵入式数据通信。到1997年，它是Rotork的旗舰产品，占该公司全球电动执行器销售的大部分。

在没有去除电气盖的情况下委托IQ执行器的能力，以便设置行进开关和扭矩设置的结束，使调试过程更加高效，同时确保永久保护内部电子元件免受湿气或灰尘污染的可能性，确保长期可靠性在环境挑战性的条件下，例如在印度西北海岸发现的条件下。

通过Pakscan, Rotork已经有了很长的记录。最初的Pakscan双线控制系统在1986年推出，而Reliance订购的Pakscan 2E是第三代版本，已经生产了5年，因此有大量的终端用户参考清单，是市场上其他系统无法比拟的。

Reliance还认识到Pakscan为他们提供了专门为阀门执行器设计的数字控制系统，并具有其他设计无法提供的执行器聚焦功能。例如，在长达20公里的无中继器容错现场网络中，最多可容纳240个执行器，对于炼油厂和罐区这样宽敞的环境来说，这是一个重要的可靠性和经济考虑因素。中继器需要单独的电源供应，会降低数据传输速度，并引入单点故障。中继器的故障当然会导致与所有下游现场单元的通信丢失。

Pakscan提供双主机通信路径作为标准，具有隔离基于场的任何字段的故障，而不会中断与循环上的其他单元的通信。实际上，Pakscan的配置在每个区域中提供内置冗余 - 从阀门到控制室 - 确保主机DCS上的阀门位置，状态和条件上的重要信息如尽可能安全和可用。

到1997年，Pakscan已经成功地实现了与所有主要DCS供应商的主机互操作性，包括Honeywell、Allen Bradley、ABB、横河和Foxboro，这增加了Reliance的信心。Pakscan使用与Foxboro相同的Modbus通信协议，Foxboro的智能自动化(IA)系统随后被引入该站点。

Reliance Jamnagar炼油厂于2000年如期投产，是世界上最大的基层炼油厂，年产量为3300万吨。

扩建工程的新订单
时间的流逝调试之间的原始Jamnagar炼油厂和第二个基层建设的炼油厂在相邻站点上是短暂的,但在此期间在中报推出了新一代的智商致动器和Pakscan 2线控制系统为新炼油厂的命令。在这两种情况下，都改进了设备的功能和用户友好性，以促进资产管理水平的提高和工厂维修的减少。

IQPro非侵入式智能设计，包括IQT直接驱动部分转向版本，为球阀、蝶阀和旋塞阀的电动化提供了更紧凑的解决方案。所有的IQPro执行机构都配备了数据记录仪，以记录历史运行数据和阀门扭矩剖面。这些数据可以从执行机构中提取，并在运行Rotork IQ-Insight软件的PC上进行分析，以快速评估操作问题和阀门性能。可以实施有效的资产管理计划，并将意外的工厂中断降至最低。

改进了通信
Rotork公司的非侵入式红外数据通信技术也通过IQPro进一步发展，在执行器和手持坐封工具之间引入了双向通信。该工具能够回收执行机构配置数据，并重新传输到其他执行机构，当许多阀门需要接近相同的调试设置时，可以节省大量时间。IQ Pro设置工具可下载并存储多达10个配置文件和4个数据记录器文件，执行器和设置工具之间的通信速度比以前快10倍。

从根本上增强通信能力也是Rotork公司的两线控制系统Pakscan P3的特点之一。37个Pakscan P3主站被命令监视和控制安装的大多数IQ和IQT执行器，再次连接到Foxboro IA主机系统。

Pakscan P3引入了大量的上游信息改进，包括以太网连接、内置的安全网络服务器和时间同步，以及主机消息的数据记录、现场单元命令和状态变化的电子邮件通知警报条件。主站主机通信已经增强，包括两个串行端口，两个以太网主机端口和一个额外的以太网配置端口。使用以太网，多达10台主机可以同时与主站通信。

Modbus TCP协议被添加到以太网通信中，同时web浏览器可以使用标准网页以近乎瞬时的速度访问主站和现场控制单元的所有数据。这些数据包括现场诊断，使维护团队能够在办公桌旁识别任何故障，而不是在现场，同时也可以配置自动生成警报条件的电子邮件，给维护部门提供主站问题的即时警告。

记录主机消息，包括始发命令源以及时间和日期信息以及主站回复，可以从Web浏览器或主站本身上的HMI获得的完全可追溯性。所有这些函数都受到高级别的保护，使得能够访问系统的访问，以受主机端口和IP源地址的限制。

Pakscan P3的主站已引入具有图标的图形彩色显示，以表示菜单和设置，在某些屏幕上辅以不断更新的短信。导航是通过一组简单的按钮。

Pakscan P3的主站保留2E版本的所有功能，并与以前的安装完全兼容。P3增加了非循环数据功能，可以通过主站对现场控制单元进行参数化，并改进了环路通信协议，从而同一设备的多个命令只发送一次，减少了总线流量，增加了系统响应。

Reliance的合同是新Pakscan P3控制系统最重要的单笔订单之一，Pakscan P3控制系统是Rotork非常受欢迎和可靠的产品，特别是在石油、天然气和石化行业。越来越多的电动和流体动力执行机构现在指定Pakscan P3系统。