现代炼油厂中的阀门驱动和控制

Jamnagar炼油厂是世界上最大的。在原始建筑物的原始建筑过程中，rotork安装了数千个执行器。从那以后，炼油厂进一步扩展，Rotork提供了其他产品和服务。旋转执行器对于炼油厂的可靠操作至关重要。

印度Jamnagar的Reliance炼油厂是世界上最大的单一炼油厂之一，几乎所有的阀门都是用旋转式执行器机动的。1990年代后期，在原始炼油厂，坦克农场和发电站的建造期间安装了将近3,000个旋转智商智能阀执行器，以及旋转式PAKSCAN™2E 2-WIRE数字控制包，包括50个单独的主站和公交循环网络，使其成为世界上最大的PAKSCAN网站。

2008年见证了Jamnagar的Reliance扩展项目的完成，必须安装1,800多个Rotork IQ执行器，其中37个最新的PAKSCAN P3主站。从最早的日子开始，Rotork参与了Reliance项目。Rotork的智商智能致动和PAKSCAN技术的功能对原始炼油厂的仪器设计师特别有吸引力，以及用于操作和维护炼油厂的增强的执行器和PAKSCAN控制功能是为扩展项目选择Rotork的重要考虑因素。

在1997年的最初施工阶段中，旋转式被选为唯一的电动执行器供应商。Rotork是唯一一家致电制造商，可以通过在国际石化工业中证明的执行器提供无侵入性的无电缆设置，调试和数据传输技术。智商智能执行器在1993年推出时通过红外线链接向手持设置工具开创了非侵入性数据通信。到1997年，它已成为Rotork的旗舰产品，这占该公司大部分全球电力执行器销售。

能够在不删除电气盖以设置行进开关和扭矩设置的情况下委托智商执行器的能力，使调试过程更加有效，同时确保内部电子组件得到永久保护，免受水分或灰尘的污染，并确保长期可靠性的污染。在环境挑战性的条件下，例如在印度西北海岸发现的条件。

有了Pakscan，Rotork已经有了很长的记录。最初的PAKSCAN 2线控制系统于1986年启动，而Reliance订购的PAKSCAN 2E是第三代版本，该版本已经生产了五年，因此具有广泛的最终用户参考列表，该列表无与伦比。市场。

Reliance还认识到，PAKSCAN为他们提供了专门为阀执行器设计的数字控制系统，并且具有针对执行器的功能，这些功能是其他设计中无法使用的。例如，在不中继器的情况下，最多可以长达20公里的可容忍野外网络上的240个执行器的能力是在炼油厂和坦克农场宽敞的环境中的重要可靠性和经济考虑因素。中继器需要单独的电源，可以降低数据传输速度并引入单点故障。当然，中继器的失败将导致与所有下游场单元失去通信。

PAKSCAN提供双主机通信路径作为标准配置，并能够隔离任何基于字段的故障而不中断循环中其他单元的通信。实际上，PAKSCAN的配置可在每个区域（从阀门到控制室）提供内置的冗余，以确保阀门位置，状态和状况的主机DC的重要信息尽可能安全且尽可能可用。

到1997年，Pakscan已经成功地与所有主要DCS供应商（包括Honeywell，Allen Bradley，Abb，Abb，Yokogawa和Foxboro）成功实现了托管互操作性，从而增强了信心。PAKSCAN使用与Foxboro使用的Modbus通信协议相同，Foxboro的智能自动化（IA）系统随后在网站上引入。

Reliance Jamnagar炼油厂于2000年成为全球最大的基层炼油厂，每年的生产能力为3300万吨。

扩展项目的新订单
最初的Jamnagar炼油厂的调试与在相邻地点建造第二个基层炼油厂之间的时间之间的时间很短，但是在此期间订购新炼油厂。在这两种情况下，都对设备的功能和用户友好性进行了改进，以促进资产管理水平提高并减少工厂维护。

IQPRO非侵入性智能设计包括IQT Direct Driew零件转变版本，为球，蝴蝶和插头阀的运动提供了更紧凑的解决方案。所有IQPRO执行器都配备了数据记录仪，以记录历史操作数据和阀扭矩配置文件。可以从执行器中提取这些数据，并在运行Rotork In-Instright软件的PC上进行分析，以快速评估操作问题和阀门性能。可以实施有效的资产管理计划，并最小化工厂中断。

改进的通信
IQPRO还通过引入执行器和手持式设置工具之间的双向通信进一步开发了Rotork的非侵入红外数据通信技术。该工具使执行器配置数据能够检索并重新传输给其他执行器，并有可能节省许多阀门需要几乎相同的调试设置的时间。可以在执行器和设置工具之间的通信速度下载并存储最多10个配置文件和四个数据记录器文件，该工具的速度比以前快10倍。

从根本上增强的沟通能力也是Rotork的2线控制系统PAKSCAN P3的特征之一。37个PAKSCAN P3主站被命令监视和控制安装的大多数IQ和IQT执行器，再次链接到Foxboro IA主机系统。

PAKSCAN P3引入了大量上游信息改进，包括以太网连接，内置的安全Web服务器和时间同步，以及主机消息的数据记录，现场单位命令和状态的变化以及警报条件的电子邮件通知。主站主机通信已得到增强，包括两个串行端口，两个以太网主机端口和一个附加的以太网配置端口。使用以太网，最多可以与主站同时通信10个主机。

已添加了Modbus TCP协议以促进以太网通信，而Web浏览器则使用标准网页提供了从主站和现场控制单元的所有数据的访问权限。该数据包括现场诊断，使维护团队能够确定办公桌上的任何故障，而不是在现场上，而警报条件的自动电子邮件生成也可以配置为立即对主机站点的警告。

日志记录主机消息，包括原始命令源以及时间和日期信息以及主站答复，启用事件的完整可追溯性，可从Web浏览器或主站本身的HMI获得。所有这些功能都受到高度安全性的保护，从而使对系统的访问受到主机端口和IP源地址的限制。

PAKSCAN P3主站已经引入了带有图标的图形颜色显示，以表示菜单和设置，在某些屏幕上，这些屏幕上充斥着不断更新的文本消息。导航是通过一组简单的按钮。

PAKSCAN P3主站保留2E版本的所有功能，并与先前的安装完全兼容。P3添加了无环的数据功能，使场控制单元通过主站进行参数化，并进行了改进的循环通信协议，从而仅发送一次到同一设备的多个命令，从而减少总线流量和增加系统响应。

Reliance合同是新PAKSCAN P3控制系统最重要的单订单之一，该系统被证明是一种非常流行和可靠的旋转产品，尤其是在石油，天然气和石化工业中。现在，使用PAKSCAN P3系统指定了越来越多的电力和流体动力执行器。