大规模炼油厂自动化改造路线

在石化现代化项目之后，土耳其最大的工业公司Tupras需要大量的改造服务。Rotork能够安装超过900个ATEX认证防爆Rotork IQ智能电动阀门执行器，通过Pakscan™2线数字网络进行控制。

在土耳其的主要石化现代化计划包括改造项目，该项目将在炼油厂罐区提供超过900门自动驱动和控制。TUPRAS是土耳其最大的工业公司和领先的炼油，经营4个炼油厂，其中伊兹米特炼油厂，在Kocael省的马尔马拉海，是最大的。于1961年开业，在生产商品，包括液化石油气，石脑油，汽油，喷气燃料，煤油和柴油的伊兹米特现在运行在每年超过1100万吨。

该改造项目包括安装Rotork智能阀门驱动器和双线数字控制技术，是大规模扩建计划的一部分，该计划还包括由西班牙公司Técnicas Reunidas在邻近地点建设新的炼油厂。超过400个IQ电动执行机构正通过罗托克的西班牙子公司提供。

超过900个ATEX认证的Rotork IQ智能电动阀门执行机构正在一个四个阶段的项目中安装，以实现炼油厂罐区的手动操作阀门的电动化。将近800个执行机构将被改装在现有的阀门上，其余的将由新的执行机构组成。许多驱动器将在工厂安装膨胀防火涂料，所有驱动器都将通过Pakscan两线数字网络进行监测和控制。

Rotork在现有阀门安装上改造执行机构的经验开始于公司的早期历史，自20世纪60年代以来，有一个业务领域完全致力于改造活动。几十年的经验已经涵盖了各种规模和描述的项目。在几乎每一种情况下，最重要的考虑之一是成功地集成改造设备，并将对工厂正常运行的干扰降至最低。

根据现场收集的基本阀门数据，全尺寸服务使执行机构型号能够匹配阀门要求。

在这一初步活动之后，还要进行详细的现场调查，以收集设计阀门上安装执行机构所需的机械部件所需的所有尺寸，以及相关的电缆和辅助设备。

IQ执行机构紧凑的尺寸便于在有限的空间安装，例如在歧管上经常遇到拥挤的阀门组。在阀门使用受到严格限制的情况下，采用经过验证的方法和合理的设计原则，设计出安全的远程驱动解决方案，包括加长轴、底座和适配器。

由于增加了Pakscan的2线数字控制系统，罗托克能够从阀在现场扩展其改造功能集成到控制室用的健壮的，专有的致动和控制设备的连续链。专门为阀致动环境设计的，Pakscan的提供主机控制和SCADA系统，同时简化了整个控制网络，优化致动器的功能，并提高了可靠性的直接接口。

在伊兹米特的改型活动是由罗托克在土耳其以及建立了代理，奥玛仕Teknik的PAZARLAMA Temsilcilik执行。奥玛仕的职责包括设计和阀门适应的制造，安装新的驱动器，调试和现场支持。新的致动阀包被组装，并在测试奥玛仕之前递送到现场车间。betway必威88登录专业知识，经验和在当地提供全面奥玛仕设施是这一重大改造项目成功的关键组成部分。

防火

在炼油厂，火灾风险可能是一个严重的问题，通过对关键系统(如关键隔离阀上的执行机构)的有效保护，可以将火灾风险降到最低。因此，Rotork可以提供一系列防火选择，允许执行机构在超过1000°C的火灾温度下持续工作很长时间。

已在伊兹米特被采用的系统-E膨胀型涂料系统已专门开发和对IQ电动执行器的使用测试。工厂安装的涂层被模制到所述致动器，并在火会膨胀到其原始厚度四个和五个之间的时间，以形成一个熔岩状焦炭，其隔离了致动器和反射热量回到火灾。

初步形成了炭后，直到通过炭的热渗透到达其中的无源材料再次被激活的温度下将涂层保持被动。重复该过程，直到所述无源材料被耗尽或火熄灭。这是非常有效的热障被证明排斥火灾的热量的80-90％，在1093为30分钟以上提供用于致动器保护℃。防风雨涂料仅增加最小尺寸到致动器，它保留其所有的设计特点和非侵入的功能。

Rotork IQ的非侵入性、防爆性和永久性水密设计在石化行业具有长期可靠性和低成本的记录。使用固态电子作为开关机构和计数器限制装置的替代，结合基于可编程微处理器的控制和仪器功能，提供了许多已证实的好处。

安全的非侵入式技术，通过手持仪器和安全的双向链路，用于设置控制参数，调试和下载积分数据记录器。该系统用于执行所有开关设置和调试功能，传统上只能通过拆卸电气盖来实现。使用执行器显示屏幕上的多语言菜单，无论是否连接电源，都可以快速方便地调试阀门。

该仪器还可以下载这些数据，并将其上传到其他具有类似调试参数的IQ执行器，从而简化和加速操作，或者从执行器的数据记录器中下载执行器运行信息，为资产管理项目提供重要的诊断信息。

数据记录器的包含使得能够产生阀活动的一个事件通过事件历史，包括每个打开和关闭时所产生的扭矩曲线。日志数据是时间和日期标记，并且可以在一个事件通过事件的基础上被观看。在PC上使用罗托克IQ-Insight软件，这个数据可以比较在调试过程中与阀力矩签名profile文件，以确定阀门操作的磨损或分离紧点等问题的趋势。此数据的分析，通过故障诊断和预防性维护提高资产管理。IQ Insight软件也使得运营商能够预先配置或更新驱动器设置在PC上，将它们传输到设置工具和发射出来在现场执行机构。

Izmit的数字双线控制系统由Rotork专有的Pakscan P3系统提供，该系统是市场领先的第三代产品，能够在一条长达20公里的公路上监测和控制多达240个现场单元，而不需要中继器。Pakscan专门为罐区和类似的流量控制工厂的宽敞环境设计，具有高可靠性、高效率和低维护成本。

Pakscan在现场执行机构和中央监控控制室之间提供了重要的连接，通过内置网络冗余的安全现场通信，即使在设备或电缆故障的情况下也能保持控制。

Rotork Pakscan已在全球许多行业中被广泛采用，在这些行业中，使用完全冗余的2线总线环将多个执行机构进行长距离连接，被认为提供了可靠的监测和控制，与传统的硬布线相比，大大降低了安装和布线成本。由于Izmit炼油厂的规模，不同地区的IQ执行器分组将由总共20个Rotork Pakscan P3数字总线网络监控和控制。每个网络由Pakscan P3主站控制，该主站提供一个本地监控中心，并将网络连接到站点的SCADA系统。

Pakscan网络使用一种独特的专有协议，在使用相对较低的数据传输速率的同时实现非常快速的更新时间。将数据字段压缩到最小长度允许更多的数据在给定的时间内以每个数据速率通过网络。结果是一个系统可以处理长距离的传输距离和大量的执行机构，而不需要中继器，同时仍然保持快速、可靠和高效的通信。

在P3主站，当数据已经改变目前的状态和告警指示更新，提供网络上的每个驱动器的实时状态指示。信息包括扭矩剖析以提供阀的性能的准确指示。个别的致动器参数的重新编程可以在主站或经由主机串行或以太网链路远程执行。

事件记录器捕获并保存在驱动器的状态，每一个主要的变化，以及记录所有数字和模拟的命令。记录的数据是在主站或网页上，其中的数据也可以存储为未来的资产管理参考可见。

P3主站中包含一个带有可移动存储卡的长期数据记录器(LTD)，进一步扩展了数据记录和诊断功能。存储在可移动LTD卡中的数据每天都被记录，并独立捕获所有Modbus命令信息、执行器状态和警报的变化，具有存储多年的信息的能力，可以在运行Rotork LTD软件的PC上查看。连接到主机系统是通过局域网和以太网通信与内置的安全web服务器，使用web页面，以方便提取文件。用于数据交换和控制的协议是被广泛认可的Modbus TCP。