储罐终端演示了紧急关闭阀的电动解决方案

为了避免2005年邦斯菲尔德油库火灾等灾难，HES International希望加强其位于鹿特丹的Botlek油罐码头的安全程序。为了满足这一要求，选择了Rotork IQ系列智能电动执行器和其他Rotork产品。

自2005年邦斯菲尔德燃料库发生灾难性火灾以来，已经做了大量工作，以确保此类灾难性事故不会再次发生。

由Comah（主管当局/行业标准任务组）领导，石油工业建立了保障措施，为坦克储存装置提供了额外的安全和环保。核致Buncefield标准任务组的建议，这些保障措施的一个关键特征是安装远程操作的关闭阀（ROSOV），以防止紧急停机（ESD）职责。

大多数ROSoV相关阀门位于燃料储罐的入口和出口，设计用于在潜在紧急情况下隔离单个储罐。主要的罐区驱动技术是电动的，适用于这些场所典型的非常宽敞的环境。在这样的环境中，安装气动环形干管将非常昂贵，而传统上，这些装置上有用于控制和指示的电源。因此，使用电力为ESD执行器供电既经济又实用。

鹿特丹Botlek储罐码头（BTT）是自邦斯菲尔德火灾以来设计和建造的一个最先进的安装实例，它采用了电气解决方案，实现了与日常操作和安全相关职责相关的所有阀门驱动功能。

BTT有34个储罐，总储罐容量为20万立方米，其中13万立方米用于清洁燃料，其余用于食用油和生物柴油。该码头有深水泊位，包括一个420米长的防波堤，可以同时容纳两艘海船和两艘驳船，每天24小时运营。

该终端利用Rotork的电动阀驱动技术进行自动化流量控制和与进口，出口和储存各种液体散装产品相关的重要安全相关职责。超过250个ROTARK IQ多圈和零件智能电动执行器已安装，以操作控制液体的常用运动。另外55个ROTARK SKILMATIC SI独立的电液压执行器已安装在阀门的战略区域，可从潜在的事故和溢出物提供故障保护ESD保护。Skilmatic执行器位于燃料储罐的入口和出口端口和船上和卡车装载托架上，以便在潜在的紧急情况下隔离单个罐和区域。它们是关键组件
安全仪表系统(SIS)与专用的液位和流量传感器以及ESD逻辑求解器一起工作，提供Botlek站点的安全仪表功能(SIF)。

一个专门的电动执行器设计是必要的，以实现快速的故障安全操作要求的ESD职责。经验表明，这可以成功地通过电液路线。电液执行机构使用一个简单的、因此非常可靠的机械弹簧来提供故障安全阀门运动，同时通过一个集成的电动泵，实现阀门在相反方向上的精确和迅速的运动。通过这种设计，可靠的故障安全性能可以与最新的电动执行技术相结合，促进高水平的资产管理，包括精确的控制、监控和报警信号、操作数据记录和诊断。全电动解决方案简化了整个工厂控制系统，进一步节省了资本和维护成本。

BTT的所有Rotork执行机构都具有ATEX防爆认证和IP68双密封水密外壳，专为恶劣和暴露环境设计。它们通过完全冗余的Rotork Pakscan数字总线环路进行监控，由三个Pakscan P3主站连接到站点的中央SCADA系统。BTT的所有执行机构都采用Rotork的IQ非侵入式设置、调试和数据通信技术。手持式，本质安全，设置工具，使安全和快速非侵入调试的手段，易于遵循“点和拍摄”菜单。同样的设置工具还可以将执行器配置和数据记录器文件从现场转移到办公室进行诊断、分析和存储。与Rotork IQ-Insight软件相结合，这些数据可以通过识别潜在的阀门磨损问题和便于预测性维护，帮助最大限度地利用工厂。

IQ智能致动器技术能够提供大量数据，以大量细节记录所有活动，包括阀门操作数量、警报、响应失败事件、阀门扭矩曲线、未经授权的操作尝试和许多其他事件。客观分析这些信息并确定对每个现场的具体要求都很重要的关键领域的能力至关重要
有效的资产管理要求。

例如，有许多不同的阀门阀门，每个阀门都有自己独特的扭矩需求曲线。从新安装和校准的阀致动器组件捕获扭矩需求曲线提供了可以测量未来曲线的参考点。由于阀门年龄在内，因此由于内部和外部因素而变得更加困难。这可能是悬挂阀门阀上的螺纹杆，其尚未润滑。通过识别这些产品，如软件可用于计划检查和维护，而无需中断植物并改善整体资产管理。

将IQ技术结合到Skilmatic SI致动器中引入了高水平的控制和监控功能，并结合了硬件ESD输入
安全系统。可以访问和调整设置，如内部液压，位置，限制，控制选项，报警和指示功能。执行器状态、控制和报警图标可以在发光的LCD显示屏上看到，还可以访问实时信息，包括压力、诊断和帮助屏幕。

Skilmatic控制模块可实现要求满足操作员要求，包括与网站的Pakscan数字网络控制系统的兼容性。认证于IEC61508-2：2010的要求，用于使用安全系统的安全系统，该致动器也能够部分行程测试，使得能够在不中断该过程的情况下进行隔离阀门进行测试。这是特别重要的是在测试安全临界阀时最小化过程关闭。在包括液压和移动的致动器内的所有关键部件都经过测试，以确认随意关闭的可用性。可以使用设置工具远程或本地启动测试。测量和比较冲程时间的部分行程位置，并与原始位置进行比较，以在调试阶段记录的冲程时间。显示通过或失败，如果启用，则将激活故障警报。警报是三个可以配置为客户特定警报和状态要求或常规组警报之一。还提供了监视器继电器以监控电源和任何硬件错误。

电液ESD阀操作
当执行器被命令从关闭极限打开时，排气电磁阀通电。电动叶片泵在空载条件下启动
由于旁通电磁阀通电延迟。旁通电磁阀通电时，系统压力作用于弹簧对置活塞，以驱动执行器朝打开方向移动。当执行器被命令停止或达到开启极限时，旁通电磁阀断电，然后在预设时间后电动叶片泵断电，除非发出新命令。排气电磁阀保持通电，系统压力保持在执行器位置。

当执行机构被命令关闭或接收到ESD信号时，旁路电磁阀、排气电磁阀和电动叶片泵将断电。