现代炼油厂的阀门驱动和控制

贾姆纳加尔炼油厂是世界上最大的炼油厂。Rotork在原工地施工期间安装了数千个驱动器。此后，炼油厂进一步扩大，罗托克提供了更多的产品和服务。罗托克执行器对炼油厂的可靠运行至关重要。

位于印度贾姆纳加尔的信实炼油厂是世界上最大的炼油厂之一，几乎所有的阀门都采用Rotork驱动器驱动。在上世纪90年代后期，在原炼油厂、油库和发电站的建设期间，安装了近3000个Rotork IQ智能阀门执行器，以及包括50个独立的Rotork Pakscan™2E双线数字控制包主站以及公交环线网络，使其成为世界上最大的Pakscan站点。

2008年，在贾姆纳加尔完成了Reliance的扩建项目，超过1800个Rotork IQ驱动器安装了37个最新的Pakscan P3主人站．罗托克从一开始就参与了信实的项目。Rotork的IQ智能驱动和Pakscan技术的特点特别吸引了原炼油厂的仪器设计师，如何增强执行器和Pakscan控制功能，用于炼油厂的操作和维护是选择Rotork扩展项目的重要考虑因素。

在1997年最初的建设阶段，罗托克被选为电动执行器的唯一供应商。Rotork是唯一提供非侵入式无电缆设置、调试和数据传输技术的执行器制造商，这些执行器已经在国际石油化工行业得到了验证。IQ智能驱动器在1993年推出时，率先通过与手持设置工具的红外连接实现了非侵入式数据通信。到1997年，它已成为罗托克的旗舰产品，占公司全球电动执行器销售的大部分。

为了设置行程开关和扭矩设置，无需移除电气盖就可以调试IQ执行器，这使得调试过程更加高效，同时确保内部电子元件永久免受湿气或灰尘污染的可能性。确保在印度西北海岸等具有挑战性的环境条件下的长期可靠性。

在Pakscan, Rotork已经有了很长的记录。最初的Pakscan 2线控制系统在1986年推出，而Reliance订购的Pakscan 2E是第三代版本，已经生产了5年，因此有一个广泛的终端用户参考清单，是市场上其他系统无法匹配的。

Reliance还认识到，Pakscan提供了一种专为阀门执行器设计的数字控制系统，并且具有与其他设计不可用的致动器聚焦功能。例如，最多240个执行器的容量容忍现场网络长达20公里，没有中继器是炼油厂和坦克农场宽敞环境中的重要可靠性和经济考虑。中继器需要单独的电源，可以减慢数据传输速度并引入单点故障。转发器的失败当然会导致与所有下游现场单位进行沟通的损失。

Pakscan标准提供双主机通信路径，能够隔离任何基于现场的故障，而不中断与环路上其他单元的通信。事实上，Pakscan的配置在每个区域都提供了内置冗余——从阀门到控制室——确保主机DCS关于阀门位置、状态和状态的重要信息尽可能安全可用。

到1997年，Pakscan已经成功地实现了与所有主要DCS供应商的主机互操作性，包括霍尼韦尔、Allen Bradley、ABB、横河和Foxboro，这给了信实增加了信心。Pakscan使用与Foxboro相同的Modbus通信协议，Foxboro的智能自动化(IA)系统随后被引入现场。

Reliance Jamnagar炼油厂于2000年如期投产，是世界上最大的基层炼油厂，年生产能力为3300万吨。

扩展项目的新订单
时间的流逝调试之间的原始Jamnagar炼油厂和第二个基层建设的炼油厂在相邻站点上是短暂的,但在此期间在中报推出了新一代的智商致动器和Pakscan 2线控制系统为新炼油厂的命令。在这两种情况下，都改进了设备的功能和使用方便性，以便促进提高资产管理水平和减少设备维修。

IQPro非侵入式智能设计，包括IQT直接驱动部分旋转版本，为球阀、蝶阀和旋塞阀的电动化提供了更紧凑的解决方案。所有IQPro执行器都配备了一个数据记录器，以记录历史操作数据和阀门扭矩剖面。这些数据可以从执行器中提取出来，并在运行Rotork IQ-Insight软件的PC机上进行分析，以快速评估操作问题和阀门性能。可以实施有效的资产管理计划，并将意外的工厂中断降至最低。

改进的通信
Rotork的非侵入式红外数据通信技术也通过在执行器和手持设置工具之间引入双向通信，与IQPro一起进一步发展。该工具能够检索执行机构配置数据，并将数据重新传输到其他执行机构，当许多阀门需要接近相同的调试设置时，有可能节省大量时间。多达10个配置文件和4个数据记录器文件可以下载和存储在IQ Pro设置工具之间的驱动器和设置工具之间的通信速度比以前快10倍。

从根本上增强通信能力也是Pakscan P3的特点之一，这是Rotork的双线控制系统。37个Pakscan P3主站被命令监视和控制大多数安装的IQ和IQT执行器，再次连接到Foxboro IA主机系统。

Pakscan P3引入了大量的上游信息改进，包括以太网连接、内置的安全web服务器和时间同步，以及主机消息的数据记录、现场单位命令和状态变化与电子邮件报警条件通知。主站主机通信已得到加强，包括两个串行端口、两个以太网主机端口和一个额外的以太网配置端口。使用以太网，最多10台主机可以同时与主站通信。

已添加Modbus TCP协议以促进以太网通信，而Web浏览器提供使用标准网页的近瞬时速度从主站和现场控制单元的访问。此数据包括现场诊断，使维护团队能够识别Office桌面上的任何故障，而不是在现场，而报警条件的自动电子邮件生成也可以配置为提供主站问题的维护部门立即警告。

主机消息的日志记录，包括原始命令源、时间和日期信息以及主站可以通过网络浏览器或主站本身的人机界面对事件进行全面跟踪。所有这些功能都受到高度的安全保护，可以通过主机端口和IP源地址限制对系统的访问。

Pakscan P3的主站引入了用图标表示菜单和设置的图形彩色显示，在一些屏幕上辅以不断更新的文本信息。导航是通过一组简单的按钮。

Pakscan P3的主站保留2E版本的所有功能，并与以前的安装完全兼容。P3增加了非循环数据能力，使得能够通过主站参数和改进的循环通信协议来参数和改进的循环通信协议，从而仅发送一次，从而减少总线流量并增加系统响应。

Reliance合同是新Pakscan P3控制系统最重要的单个订单之一，这是一种非常受欢迎和可靠的ROTARK产品，特别是石油，天然气和石化行业。现在使用Pakscan P3系统指定了电气和流体动力致动器的增加。