阀门自动化实现了对管网的集中监控

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该项目正在安装一个SCADA控制系统，用于在超过2500公里的管道上的100多个炼油产品、存储和注入站点集成、监测和控制阀门。与只输送原油的输油管道不同，像这样的成品油管道可以输送一系列液态碳氢化合物。

该项目包括将手动变速箱更换为100多个远程阀门上的执行机构的必要性。致动器规范要求采用独立设计，适用于电力可用性有限的远程暴露位置。规范的进一步限制包括：

自锁驱动机构，防止阀门位置漂移。

永久润滑。

可调速度控制。

手动操作。

较低的天然气消费。

操作可从储存的气体能源。

紧凑的外形尺寸。

在评估了现有技术后，Rotork的工程部门能够从公司的流体动力驱动产品组合中选择最佳的标准产品。

双动力是一个独立的多转驱动器，无论是气动或液压操作。机械设计是基于一个斜角齿轮箱线性阀或一个蜗杆齿轮箱的四分之一转阀。在这个项目上的执行机构被设计为从储存的氮气罐操作，尺寸为三个阀门循环。有三种工作模式:

通过电磁阀远程控制并储存氮气。

本地控制通过手动按钮和储存的氮气。

当地手动操作通过手动曲柄。

电力供应要求是12Vdc或24Vdc，便于在偏远地区使用太阳能/风能驱动的可再生能源电池。执行机构配备环保不锈钢控制柜，包括本地/远程/手动选择器，开启/关闭按钮，电磁阀，歧管块，流量控制阀，限位开关和电气端子。

新的Rotork执行机构和已安装在管网上的执行机构将为新SCADA系统的运行提供重要的保障，这将提高设施运行的安全性，并减轻人员、当地社区和环境的风险。

该系统旨在集中监控所有操作变量，包括压力、温度和流体成分，所有这些都是液态烃运输、储存和分配的重要因素。

除了提高运营的安全性外，产品存储现场设备的集成有望通过优化运营数据和信息的管理来提高效率和可靠性。SCADA系统将能够从地理位置分散的区域实时获取、存储和处理数据，以确保及时交付炼油中心所需的原油以及满足分销和营销中心需求所需的精炼产品。如果不具备独立执行机构在远程位置操作阀门并将其活动和状态传达给集中控制系统的能力，这是不可能的。