罐终端演示了紧急关闭阀的电动操作解决方案

为了避免类似2005年邦斯菲尔德油库火灾这样的灾难，HES国际公司希望加强其位于鹿特丹的博特莱克油库的安全程序。为了满足这一要求，我们选择了罗托克IQ系列智能电动执行器和其他罗托克产品。

自从2005年邦斯菲尔德燃料库发生灾难性火灾以来，政府已经采取了很多措施来确保此类灾难性事故不会再次发生。

由Comah（主管当局/行业标准任务组）领导，石油工业建立了保障措施，为坦克储存装置提供了额外的安全和环保。核致Buncefield标准任务组的建议，这些保障措施的一个关键特征是安装远程操作的关闭阀（ROSOV），以防止紧急停机（ESD）职责。

大多数ROSoV相关阀门都位于燃料储存罐的进口和出口，其设计目的是在发生潜在紧急情况时隔离单个储存罐。主要的罐区驱动技术是电动的，它适用于非常宽敞的环境，这是这些场所的典型。在这样的环境中，安装一个气动环形主管道是非常昂贵的，而控制和指示的电源传统上可用于这些安装。因此，它是经济和实际意义上使用电力的ESD执行器以及。

位于鹿特丹的Botlek储罐终端(BTT)是自邦斯菲尔德(Buncefield)火灾以来设计和建造的一个最先进的安装实例，它采用了与常规操作和安全相关的所有阀门执行功能的电气解决方案。

BTT有34个储罐，提供200,000立方米的综合存储容量，其中130,000立方米用于清洁燃料，其余适用于食用油和生物柴油。该终端具有深水泊位，包括420米码头，可同时容纳两个海船和两个驳船，每天工作24小时。

该终端利用Rotork的电动阀驱动技术进行自动化流量控制和与进口，出口和储存各种液体散装产品相关的重要安全相关职责。超过250个ROTARK IQ多圈和零件智能电动执行器已安装，以操作控制液体的常用运动。另外55个ROTARK SKILMATIC SI独立的电液压执行器已安装在阀门的战略区域，可从潜在的事故和溢出物提供故障保护ESD保护。Skilmatic执行器位于燃料储罐的入口和出口端口和船上和卡车装载托架上，以便在潜在的紧急情况下隔离单个罐和区域。它们是关键组件
使用专用水平和流量传感器和ESD逻辑求解器进行操作的安全仪表系统（SIS），以提供Botlek Site的安全仪表功能（SIF）。

特殊的电动执行器设计是必要的，以实现ESD义务所需的SWIFT故障安全操作。经验表明，这可以通过电动液压路线成功提供。电动液压执行器使用简单且因此非常可靠的机械弹簧来提供故障安全阀运动，而通过整体电动泵液压地实现了沿相反方向的精确和稀释阀运动。有了这种设计，可靠的故障安全性能可以与最新电动驱动技术的好处相结合，促进高水平的资产管理，包括准确的控制，监控和报警信号，操作数据记录和诊断。通过简化通过电动解决方案促进的整体工厂控制系统，实现了资本和维护成本的进一步节省。

BTT的所有Rotork执行器采用ATEX防爆认证和IP68专为苛刻和暴露环境而设计的双密封防水机柜。它们在全冗余的Rotork Pakscan数字总线循环上监控和控制，由三个Pakscan P3主站连接到网站的中央SCADA系统。BTT共享Rotork的所有执行器的IQ非侵入式设置，调试和数据通信技术。手持式，本质安全，设置工具可通过易于遵循的“点和拍摄”菜单来实现安全和快速的非侵入式调试。相同的设置工具还使执行器配置和数据记录器文件能够从字段传输到Office以进行诊断，分析和存储。结合Rotork IQ-Insight软件，此数据可以帮助通过识别潜在的阀门磨损问题并促进预测性维护来最大限度地提高工厂利用率。

IQ智能执行器技术能够提供大量的数据，以大量的细节记录所有活动，包括阀门操作的数量、警报、未能响应事件、阀门扭矩分布、未授权操作尝试和许多其他事件。客观地分析这些信息并确定对于每个站点的特定需求来说重要的关键区域的能力是必不可少的
有效资产管理的要求。

例如，有许多不同的阀门阀门，每个阀门都有自己独特的扭矩需求曲线。从新安装和校准的阀致动器组件捕获扭矩需求曲线提供了可以测量未来曲线的参考点。由于阀门年龄在内，因此由于内部和外部因素而变得更加困难。这可能是悬挂阀门阀上的螺纹杆，其尚未润滑。通过识别这些产品，如软件可用于计划检查和维护，而无需中断植物并改善整体资产管理。

IQ技术与Skilmatic SI致动器的结合引入了高水平的控制和监测功能，并结合了硬件ESD输入
安全系统。可以访问和调整内部液压，位置，限制，控制选项，报警和指示功能等设置。执行器状态，控制和报警图标可在照明LCD显示屏上查看，该显示器还提供对实时信息的访问，包括压力，诊断和帮助屏幕。

Skilmatic控制模块可实现要求满足操作员要求，包括与网站的Pakscan数字网络控制系统的兼容性。认证于IEC61508-2：2010的要求，用于使用安全系统的安全系统，该致动器也能够部分行程测试，使得能够在不中断该过程的情况下进行隔离阀门进行测试。这是特别重要的是在测试安全临界阀时最小化过程关闭。在包括液压和移动的致动器内的所有关键部件都经过测试，以确认随意关闭的可用性。可以使用设置工具远程或本地启动测试。测量和比较冲程时间的部分行程位置，并与原始位置进行比较，以在调试阶段记录的冲程时间。显示通过或失败，如果启用，则将激活故障警报。警报是三个可以配置为客户特定警报和状态要求或常规组警报之一。还提供了监视器继电器以监控电源和任何硬件错误。

电液ESD阀门操作
当执行机构被命令从关闭极限打开时，泄放电磁阀就会通电。电动叶片泵在空载状态下启动
由于旁路电磁阀通电的延迟。旁路电磁阀通电后，系统压力作用于弹簧对置活塞，驱动执行器向开放方向。当执行器被命令停止或达到开启极限时，旁路电磁阀将停止工作，在预设的时间之后，除非有新的命令下达，否则电动叶片泵将停止工作。排气电磁阀保持通电状态，系统压力保持在执行器位置。

当致动器被命令关闭或接收到ESD信号时，旁通电磁阀，出血电磁阀和电动叶片泵被断电。