燃油终端升级安装先进的阀门驱动和控制

孚宝已经进行了整体基础设施提升计划，并作为其中的一部分，罗托克提供了许多IQ智能型电动阀门执行机构Pakscan.™。驱动器由Rotork管理主站这些产品提供的许多功能的客户受益。

独立坦克存储提供商孚宝公司正在增加，在终端孚宝在德班南非，活动包括石油产品的进口，出口和销售的重要场所提高燃料的能力。

该计划旨在扩大和加强Vopak的基础设施，以满足南非对这些产品日益增长的需求，改善燃料供应的安全性，并促进更清洁燃料的进口。该项目将把现有的储罐替换为最新的储罐，并安装新的配套基础设施，包括管道、泵房和消防设备，从而将该地区的储罐容量从177,735立方米增加到234,200立方米。该方案分几个阶段进行，还包括对现有储罐进行升级，以达到最高的安全标准，并以自动技术取代手动设备。

在Kwazulu-Natal的Rotork的长期当地代理商是由工程过程控制（EPC）进行的大部分作品。2012年，随着Rotork南非的援助，EPC开始与氟，工程采购和施工管理（EPCM）顾问的设备规范讨论有关计划升级项目。

其中第一项是一个坦克溢出保护项目，涉及现有储罐进口和出口阀的自动化，这是在2014年这里就全部完成，最新的罗托克IQ智能型电动多回转电动执行器63上分别安装闸阀和九最新罗托克IQT智能部分回转执行器被安装在三偏心蝶阀和球阀。由EPC执行的工作包括设计和新阀顶部工作适应制造和致动器的调试。

这些执行器由单个Rotork监控和控制Pakscan.主站和两线数字网络，提供开启/关闭阀门控制和远程位置反馈，连接到横河分布式控制系统(DCS)。专为阀门驱动环境设计，Pakscan.集成安全的现场通信与内建的网络冗余，即使在设备或电缆故障的情况下保持控制。紧急关机(ESD)控制与储罐的高液位开关和报警器相连。

储罐过充保护项目还包括现场排水系统现有蝶阀的自动化。这些阀门配备了Rotork IQ执行机构和1 / 4转IW蜗轮蜗杆，旨在消除阀环内泄漏的风险，避免泄漏意外排放到外部环境中。

接下来的升级，被称为燃料（2）项目，始于2014年的工作涉及一些老，小的化学品储存罐的拆除和更换其具有较大的柴油和无铅汽油储罐。这些储罐连接到从德班运行到约翰内斯堡，以满足进口精炼石油产品不断增长的需求刚刚建成Transnet公司新的多成品油管道。连接到管道是由一个新的大型歧管和泵舱提供。

与Tank Overfill Protection项目一样，Fuel 2项目中所有关键区域的阀门都是由Rotork执行器自动控制的Pakscan.2线网络连接到横河DCS。30罗托克Skilmatic电动液压故障安全致动器进行操作三偏心该舱入口和出口阀蝶阀。这些致动器装备有硬连线ESD电路这将覆盖Pakscan.在紧急情况下控制和关闭阀门。新型歧管和泵托架上的流量控制由33毫升致动双块和排放的插头阀提供，同时另外两个电液执行器在管道猪发射器上操作球阀。

四个Pakscan.热备主站控制两个升级项目中的四个独立环网。在现场，总共还安装了164个pakbox，以隔离单独的执行器与电源和电源Pakscan.如果需要维护，在部分关闭期间的网络。在这些事件中，Pakboxes保持了完整性Pakscan.网络在同一循环上的其他字段单元的操作。

在Fuel 2项目的最后部分，EPC在三偏心蝶阀上安装了14个Rotork CP紧密型气动执行器，用于船台后部的应用。EPC拥有自己的工程和安装(E&I)部门，该部门已经完成了燃料2号项目的建设范围，促进了所有罗托克设备的良好沟通和成功调试。

在2015年EPC开始与皇家孚宝新EPCM顾问Kanty及圣堂武士在Fuel 3项目的工作，涉及两个厂区的部分拆除，以提供一个重建专用公路装卸设施和额外的存储空间用于无铅汽油和柴油的空间。再次，EPC已提供，安装和调试所有的罗托克设备及其E＆I部门已完成建设的一部分。

Vopak终端德班的升级利用Rotork电动阀驱动技术，用于自动化流量控制和与进口，出口和储存各种液体散装产品相关的有关的自动化控制和重要的安全相关职责。该执行器采用ATEX防爆认证和IP68双密封水密外壳，专为苛刻和暴露的环境而设计。它们在完全冗余的Rotork上监控和控制Pakscan.数字总线循环，与工厂的DCS相关联Pakscan.主人站。除了提供可靠的常规流量控制的IQ和IQT智能执行器外，Skilmatic独立的电液执行器策略性地安装在储罐进口和出口阀门上，以提供故障安全ESD保护，防止潜在的泄漏，并在潜在的紧急情况下隔离单个储罐。

Skilmatic执行器的专用设计证明，可以通过电液路径成功地传递达到ESD占空望所需的Swift故障安全操作所需的性能。

Skilmatic执行器使用简单，非常可靠的机械弹簧来提供故障安全阀运动，而通过整体电动泵液压地实现精确和速度沿相反方向的精确和快速阀运动。通过这种设计，可靠的故障安全性能可以与ROTARK IQ智能电动驱动技术的好处相结合，促进高水平的资产管理，包括准确控制，监控和报警信号，操作数据记录和诊断。通过简化通过电动解决方案促进的整体工厂控制系统，还可以实现资本和维护成本的节省。

所有执行器共享Rotork的IQ非侵入式设置，调试和数据通信技术。手持式，本质安全，Rotork蓝牙设置工具可以通过易于遵循的“点和拍摄”菜单来实现迅速和安全调试。相同的设置工具还使执行器配置和数据记录器文件能够从字段传输到Office以进行诊断，分析和存储。IQ智能执行器技术能够提供数据的扩散，记录活动，包括阀门操作的数量，报警，阀扭矩轮廓，未经授权的操作尝试以及许多其他事件。结合Rotork IQ-Insight 2软件，此数据可以通过识别潜在问题并促进高效的资产管理来帮助最大限度地提高工厂利用率。

IQ技术的掺入Skilmatic致动器引入了控制和监视功能的相同的高的水平。设置，如位置限制，控制选项，报警和指示功能可以访问和调整。与智商，执行器状态，控制和报警图标的发光显示器，其还提供了访问，包括诊断和帮助屏幕实时信息上显示。

Skilmatic控制模块能够满足苛刻的操作要求，包括与Pakscan.数字网络控制系统。认证于IEC61508-2：2010的要求，用于安全系统，使用安全功能直至SIL2和SIL3，Skilmatic执行器也能够部分行程测试（PST），使阀门能够进行测试，而不会中断常规过程。

这是特别重要的测试安全关键阀门时尽量减少过程停机。所述致动器包括液压压力和移动之内的所有关键部件进行测试，以确认按需关闭可用性。该测试可以远程或本地通过设定工具来启动。针对冲程时间部分行程位置被测量和比较到原来的位置，以记录在调试阶段行程时间。显示合格或不合格，如果启用，故障报警将被激活。报警是三选一，可以配置客户具体报警和状态的要求或一般告警组。还提供了一个监控继电器监控电源和任何硬件错误。

Skilmatic执行器配备了集成电路，设计用于接收单独的硬线离散ESD报警信号，该信号将覆盖任何其他输入，并将执行器移动到预先确定的安全位置，即使在电力故障的情况下。可以将ESD信号配置为通过绕过内部处理器的硬线电路来控制关机。该处理器电路监控位置和内部液压，并提供报警监控，但ESD电路是独立的，因此提供ESD命令的优先级。在ESD场景中，当ESD信号恢复时，执行器将立即返回到预定的安全位置，并准备操作下一个命令。作为额外的保护措施，可启用可选的ESD手动复位，以限制执行机构的操作，直到执行机构或外部安装的开关进行本地复位。关闭速度可以调整，以满足具体的应用要求。