燃料终端升级安装先进的阀门驱动和控制

Vopak已经实施了一个全面的基础设施改善计划，作为这个计划的一部分，罗托克已经提供了许多IQ智能电动阀门执行器Pakscan™。执行器使用Rotork进行管理主站客户也可以从这些产品提供的许多特性中获益。

独立储罐供应商Vopak正在南非德班的Vopak终端增加和提高燃料容量，该终端是一个重要的场所，其活动包括石油产品的进出口和分销。

该项目旨在扩大和加强Vopak的基础设施，以满足南非对这些产品日益增长的需求，提高燃料供应的安全性，促进更清洁燃料的进口。该项目将把该地点的储存容量从177,735立方米增加至234,200立方米，方法是用新的最先进的储罐取代现有的储罐，并安装新的辅助基础设施，包括管道、泵舱和消防设备。该方案分几个阶段进行，还包括升级现有储罐以达到最高安全标准，并用自动技术替换人工设备。

大部分工作是由工程过程控制(EPC)执行的，Rotork在夸祖鲁-纳塔尔省的长期本地代理。2012年，在Rotork南非工厂的帮助下，EPC开始与工程采购和建设管理(EPCM)顾问Fluor就计划中的升级项目进行设备规格讨论。

第一个项目是罐溢满保护项目，涉及现有罐进口和出口阀门的自动化，该项目于2014年完成。在这里，63个最新的Rotork IQ智能电动多回转执行器安装在闸阀上，9个最新的Rotork IQT智能部分回转执行器安装在三偏置蝶阀和球阀上。EPC所做的工作包括设计和制造新的阀门顶部工作，调整和调试执行器。

这些驱动器由单个Rotork监控和控制Pakscan主站和2线数字网络，提供开启/关闭阀门控制和远程位置反馈，连接到横河分布式控制系统(DCS)。专为阀门驱动环境设计，Pakscan采用内置网络冗余的安全现场通信，即使在设备或电缆故障的情况下也能保持控制。紧急关机(ESD)控制装置单独连接到罐体的高液位开关和警报。

罐溢满保护项目还包括现场排水系统现有蝶阀的自动化。这些阀门配备了Rotork IQ执行器和四分之一转IW蜗杆齿轮箱，旨在消除环带内任何泄漏的风险，避免意外泄漏到外部环境中。

下一次升级，被称为燃料2项目，开始于2014年。有关工作包括拆卸一些旧的小型化学品储油罐，并将其更换为较大的柴油及无铅汽油储油罐。这些储罐与最近建成的从德班到约翰内斯堡的Transnet新多产品管道相连，以满足对进口精炼石油产品迅速增长的需求。连接管道是由一个新的大型歧管和泵舱提供的。

与“油箱溢满保护”项目一样，“燃料2”项目所有关键区域的阀门都采用Rotork执行器实现自动化，并由Rotork控制Pakscan2线网络连接到横河DCS。30 Rotork Skilmatic电动液压故障安全执行器操作油箱进、出口阀上的三重偏移蝶阀。这些执行器配备了硬线ESD电路，将覆盖Pakscan在紧急情况下控制并关闭阀门。新的歧管和泵舱的流量控制由33 IQ驱动的双阻塞和放气旋塞阀提供，同时另外两个电动液压执行器操作管道清管器发射器上的球阀。

四个Pakscan热备主站控制两个升级项目上的四个单独环路网络。在现场，还安装了164个pakbox，将单个执行器与电源和电源隔离Pakscan网络在部分关闭期间，如果需要维护。在这些事件中，Pakboxes保持了完整性Pakscan用于在同一回路上操作其他现场单元的网络。

在燃料2项目的最后一部分，EPC安装了14 Rotork CP紧凑型气动执行器在三重偏置蝶阀上，用于船台后应用。EPC拥有自己的工程和安装(E&I)部门，已经完成了燃料2项目的建设范围，促进了良好的沟通和所有罗托克设备的成功调试。

2015年，EPC开始与皇家孚宝集团(Royal Vopak)新的EPCM顾问康帝和圣殿(kanti&templar)就燃料3项目进行合作，包括部分拆除两个工厂区域，为重建专用道路装载设施提供空间，并为无铅汽油和柴油提供额外的存储空间。再一次，EPC提供、安装和调试了所有Rotork设备，其E&I部门完成了部分建设。

在德班的Vopak终端进行的升级使用了Rotork电动阀门驱动技术，用于自动流量控制和与各种液体散装产品的进出口和存储相关的重要安全任务。执行器采用ATEX防爆认证和IP68双密封水密外壳设计，用于恶劣和暴露的环境。它们在完全冗余的罗托克上被监控和控制Pakscan数字母线回路，连接到工厂的DCSPakscan主人站。除了IQ和IQT智能执行器提供可靠的常规流量控制外，还在油箱进口和出口阀门上战略性地安装了Skilmatic自备电液执行器，以提供故障安全ESD保护，防止潜在的泄漏，并在潜在的紧急情况下隔离单个油箱。

专业设计的Skilmatic致动器已经证明，能够通过电液路径成功地实现ESD要求的快速故障安全操作所需的性能。

技能型执行器使用一个简单，非常可靠的机械弹簧提供故障安全的阀门运动，而精确和快速的反方向的阀门运动是通过集成电动泵液压实现的。通过这种设计，可靠的故障安全性能可以与Rotork IQ智能电动执行技术的优点相结合，促进包括精确控制、监测和报警信号、操作数据记录和诊断在内的高水平资产管理。通过全电力解决方案简化整个工厂控制系统，也可以节省资本和维修费用。

所有执行器均采用罗托克的IQ非侵入式设置、调试和数据通信技术。一个手持的，本质上安全的，Rotork蓝牙设置工具可以通过简单的遵循“点和拍摄”菜单的方式实现快速和安全的调试。同样的设置工具还可以将执行器配置和数据记录器文件从现场传输到办公室进行诊断、分析和存储。IQ智能执行器技术能够提供大量数据，记录活动，包括阀门操作次数、警报、阀门扭矩分布、未经授权的操作尝试和许多其他事件。结合Rotork IQ-Insight 2软件，该数据可以通过识别潜在问题和促进有效的资产管理，帮助最大限度地利用工厂。

IQ技术与Skilmatic致动器的结合引入了同样高水平的控制和监测功能。可以访问和调整位置限制、控制选项、报警和指示功能等设置。与IQ一样，执行器状态、控制和报警图标可以在发光显示屏上显示，还可以访问实时信息，包括诊断和帮助屏幕。

该控制模块能够满足操作员苛刻的要求，包括与Pakscan数字网络控制系统。通过IEC61508-2:2010的认证，用于执行SIL2和SIL3安全功能的安全系统，Skilmatic执行器还能够进行部分冲程测试(PST)，使阀门能够在不中断常规过程的情况下进行测试。

在测试安全关键阀门时，这对于最小化工艺关闭尤为重要。执行器内的所有关键部件(包括液压和运动)都经过测试，以确定是否可按需停机。测试可以使用坐封工具远程或本地启动。对行程时间的部分行程位置进行测量，并与调试阶段记录的原始位置与行程时间进行比较。显示通过或失败，如果启用，将激活失败告警。报警是三个之一，可以配置为客户特定的报警和状态要求或为一般组报警。监控继电器还提供监控电源和任何硬件错误。

技能式执行器配备集成电路，可接收单独的硬线离散ESD报警信号，该信号将覆盖任何其他输入，并将执行器移动到预先确定的安全位置，即使在电力故障的情况下。ESD信号可以配置为通过一个硬连线电路绕过内部处理器来控制关机。该处理器电路监控位置和内部液压，并提供报警监控，但ESD电路是独立的，因此提供ESD命令优先。在ESD场景下，执行器将立即返回到预定的安全位置，并准备在ESD信号恢复时执行下一个命令。作为一种额外的保护措施，可选的ESD手动复位可以使执行器在执行器本地复位或外部安装的开关时才能运行。关闭速度可以调整，以满足特定的应用要求。